پارچه مش فیبر شیشه ای خام

این پارچه مش فایبر گلاس گریژ نقش مرکزی و ضروری را به عنوان زیرلایه اصلی در زنجیره تولید مشبک فایبرگلاس گسترده تر ایفا می کند. اکثر محصولات مش تمام شده که پوشش های مقاوم در برابر قلیایی را دریافت می کنند، بدون استثنا مستقیماً از این نسخه greige خاص سرچشمه می گیرند. تولیدکنندگانی که مش پوشش داده شده را برای کاربردهای ساختمانی تولید می کنند، معمولاً این پارچه گریژ بدون روکش را به صورت رول از امکانات بافندگی تهیه می کنند. سپس این رول ها را تحت یک سری عملیات تکمیلی قرار می دهند که پوشش های مقاوم در برابر قلیایی یا امولسیون های تثبیت کننده را در مراحل بعدی خط پردازش اعمال می کنند. بدون در دسترس بودن مداوم این مش مشبک در حالت بدون پوشش آن، تولید در مقیاس بزرگ مش پوشش داده شده برای سیستم های تقویت کننده دیوار، سیستم های کامپوزیت عایق حرارتی خارجی، کاربردهای تصفیه مشترک یا استفاده های مشابه مرتبط با ساخت و ساز از نظر فنی یا اقتصادی در هیچ مقیاس صنعتی معنی دار امکان پذیر نخواهد بود. این محصول به صراحت به عنوان یک ماده میانی طراحی، تولید و موجودی شده است که قصد دارد در زنجیره تامین به سمت عملیات تکمیلی بعدی حرکت کند. کل هدف عملکردی و ارزش تجاری آن از نقش آن به عنوان بستری است که در انتظار درمان بعدی است. این به عنوان یک کالای تمام شده مستقل عمل نمی کند، و به این ترتیب به بازار عرضه نمی شود. هر گونه تلاش برای استفاده از این پارچه گریژ به عنوان ماده نهایی بدون اعمال پوشش های مناسب یا عملیات تثبیت کننده با موقعیت مورد نظر آن در توالی تولید مغایرت دارد.

یکی از مشخصه های مشخص و غیرقابل مذاکره این پارچه مش فایبر گلاس، فقدان کامل و کامل هرگونه پوشش مقاوم در برابر قلیایی بر روی سطح یا در ساختار داخلی آن است. به همین ترتیب پارچه فاقد هر گونه عملیات تثبیت امولسیونی است، که در محصولات نهایی برای قفل کردن تقاطع‌های نخ و حفظ ثبات ابعادی الگوی شبکه باز تحت تنش مکانیکی عمل می‌کند. به عنوان یک پیامد مستقیم و اجتناب ناپذیر این عدم وجود، این پارچه گریژ دارای خواص حفاظتی قلیایی است که استاندارد و ضروری در محصولات مش پوشش داده شده تمام شده برای استفاده در محیط های قلیایی مبتنی بر سیمان یا آهک است. هنگامی که این پارچه گریژ مستقیماً در محیط های بسیار قلیایی مانند ملات سیمان پرتلند تازه، گچ آهک هیدراته یا سایر مواد ساختمانی قلیایی قرار می گیرد، الیاف شیشه بدون هیچ گونه مانع محافظ در معرض یون های هیدروکسید قرار می گیرند. در چنین شرایطی، عملکرد پارچه گریژ به طور قابل توجهی با عملکرد یک مش کاملاً پوشش داده شده متفاوت است. الیاف شیشه ممکن است در طول زمان مورد حمله شیمیایی قرار گیرند که منجر به شکنندگی و از دست دادن استحکام کششی شود. این عدم مقاومت قلیایی یک عیب محصول نیست و همچنین نشان دهنده کیفیت پایین یا خطای ساخت نیست. این یک ویژگی ذاتی، مورد انتظار و به وضوح قابل درک از محصول در این مرحله نیمه تمام است. استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر قلیایی و عملیات تثبیت به طور عمدی به فرآیندهای تکمیلی بعدی موکول می‌شود، دقیقاً زیرا کاربردهای نهایی مختلف ممکن است به فرمول‌بندی پوشش، وزن پوشش یا شرایط پخت متفاوت نیاز داشته باشند. تنها پس از تکمیل این مراحل تکمیلی، محصول برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های قلیایی بدون تخریب قابل توجه خواص مکانیکی آن مناسب می شود.

پارچه مش فایبر گلاس گریژ به شکل رول عرضه و حمل می شود، که معمولاً بر روی هسته های مقوایی با قطرهای مختلف بسته به مشخصات عرض و طول دسته تولید خاص پیچیده می شود. ساختار فیزیکی پارچه شامل یک الگوی شبکه باز است که با بافتن نخ های الیاف شیشه در پیکربندی بافت ساده یا بافت لنو، بسته به نیازهای خاص خط پوشش پایین دست مورد نظر، شکل می گیرد. محل تلاقی نخ های تار که به صورت طولی در امتداد رول قرار دارند و نخ های پود که به صورت عرضی در عرض پارچه قرار دارند، در تمام سطح مش به وضوح قابل مشاهده است. روزنه ها که به آن فضاهای باز یا منافذ مشبک نیز می گویند، بین نخ های تار و پود مجاور، در شرایط بافت مناسب به وضوح مشخص و از نظر هندسی منظم هستند. ابعاد این دیافراگم ها دلخواه نیستند. آنها با توجه به چندین پارامتر کنترل شده، از جمله چیدمان بافت خاص به کار رفته در ماشین بافندگی، چگالی خطی یا مقدار تکنس نخ های الیاف شیشه ای استفاده شده، و تعداد انتها و میخ ها در واحد طول که برای درجه محصول خاص مشخص شده اند، متفاوت هستند. هیچ رزین، چسب، خمیر یا هر شکل دیگری از ماده اتصال دهنده در تقاطع نخ وجود ندارد تا نخ ها را در یک موقعیت ثابت قفل کند. پارچه در حالت کاملاً خشک باقی می ماند، با نخ های الیاف شیشه که به سادگی از روی یکدیگر عبور می کنند و به صورت مکانیکی به هم متصل می شوند اما از نظر شیمیایی به هم متصل نمی شوند. این فقدان کامل عوامل تثبیت کننده، چسباننده یا مواد پوششی دقیقاً دلیل طبقه بندی این محصول به عنوان پارچه گریژ در اصطلاح صنایع نساجی و تقویت کننده کامپوزیت است. این محصول هنوز تثبیت نشده است، حرارت داده نشده است، پوشش داده نشده است، یا تحت هیچ گونه عملیات حرارتی یا شیمیایی قرار نگرفته است که هندسه بافته شده یا شیمی سطح آن را تغییر دهد. جدا از عملیات بافت اولیه، در خام ترین و بدون تغییر حالت خود وجود دارد.

این پارچه مش فایبر گلاس گریژ برای یک هدف اصلی و کاملاً مشخص تولید، ذخیره و عرضه می شود. این هدف این است که از طریق یک سری مراحل پردازش صنعتی کنترل شده که پس از خروج پارچه از مرکز بافندگی انجام می شود، به مش پوشش داده شده نهایی تبدیل شود. این محصول برای استفاده مستقیم به عنوان ماده نهایی نصب در کاربردهای دیوارهای بیرونی، محیط های بسیار قلیایی مانند بتن تازه یا رندر سیمانی یا هر سناریویی که نیاز به مقاومت شیمیایی در برابر آهک، سیمان یا سایر مصالح ساختمانی قلیایی دارد، در نظر گرفته نشده است. برای تعبیه مستقیم در سیستم های تکمیل عایق بیرونی مناسب نیست و همچنین نباید به عنوان تقویت کننده برای تخته های سیمانی، پشتی سنگ مرمر یا کامپوزیت های ساختمانی مشابه بدون پوشش قبلی و تثبیت استفاده شود. در عوض، پارچه گریژ به عنوان یک ماده صنعتی در حال پیشرفت عمل می کند که عمداً در مرحله نیمه تمام نگه داشته شده است تا حداکثر انعطاف پذیری را برای روکش های پایین دستی فراهم کند. توالی پردازش معمولی پایین دست، همانطور که در اکثر تاسیسات تولید مش پوشش داده شده انجام می شود، به ترتیب شامل مراحل زیر است. ابتدا رول greige بر روی یک ایستگاه باز کردن نصب می شود. دوم، پارچه از یک مخزن غوطه وری حاوی فرمول پوششی مقاوم در برابر قلیایی عبور می کند، که معمولاً یک امولسیون اکریلیک یا استایرن اکریلیک با افزودنی های مقاوم در برابر قلیایی است. سوم، پارچه اشباع شده از یک جفت غلتک فشاری عبور می کند تا وزن پیکاپ پوشش را کنترل کند. چهارم، پارچه پوشش داده شده وارد یک کوره خشک کن چند ناحیه ای می شود که در آن دماهای بالا آب را حذف می کند و شروع به پخت چسب پلیمری می کند. پنجم، پارچه خشک شده و نیمه پخته شده ممکن است تحت یک مرحله تنظیم حرارت قرار گیرد تا هندسه شبکه قفل شود. ششم، مش پوشش داده شده تمام شده برای برش، بسته بندی و حمل بر روی رول های جدید پیچیده می شود. تنها پس از تکمیل این مراحل، پارچه گریژ به مش پوشش داده شده تبدیل می‌شود که معمولاً در کارگاه‌های ساختمانی دیده می‌شود، جایی که برای تقویت پوشش‌های گچی، تعبیه در سیستم‌های کامپوزیت عایق حرارتی خارجی، تقویت تخته‌های سیمانی، درمان اتصالات دیواره خشک یا کاربردهای مشابهی که نیاز به مقاومت قلیایی و دوام طولانی‌مدت دارند استفاده می‌شود. این نسخه گریژ به طور خلاصه، پارچه آغازینی است که در نهایت تمام محصولات مش پوشش داده شده از آن مشتق می شوند. این زیرلایه پایه نساجی است که کل صنعت پوشش پایین دست را قادر می سازد تا کار کند.