واحد سپتیک مسکونی 6 تا 15 مکعبی

سپتیک تانک FRP یک دستگاه تصفیه اولیه مدفون برای فاضلاب خانگی است. از الیاف شیشه ای بافته شده به عنوان ماده تقویت کننده استفاده می کند. رزین مصنوعی به عنوان ماده ماتریکس عمل می کند. این ترکیب یک ماده پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس را تشکیل می دهد. این ماده سبک تر از سپتیک تانک های آجری یا بتنی سنتی است. همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. رووینگ بافته شده با الیاف شیشه به عنوان اسکلت داخل مخزن عمل می کند. استحکام کششی و مقاومت ضربه ای مورد نیاز برای محصول را فراهم می کند. رزین مصنوعی الیاف شیشه را به یک ساختار واحد متصل می کند. رزین همچنین محیط های خورنده را جدا می کند. فاضلاب خانگی حاوی مواد خورنده مختلفی است. اینها شامل مواد قلیایی اسیدی و اجزای نمک است. مواد FRP در برابر فرسایش طولانی مدت ناشی از این مواد مقاومت می کند. بر خلاف فولاد FRP زنگ نمی زند. بر خلاف پلاستیک FRP استحکام مکانیکی بالاتری دارد. این ترکیب مواد باعث می شود محصول هم سبک و هم بادوام باشد. ضخامت دیواره مخزن بسته به اندازه حجم متفاوت است. مخازن با حجم کوچک دیواره های نسبتا نازک تری دارند. مخازن با حجم زیاد به دیواره های ضخیم تری برای اطمینان از استحکام سازه نیاز دارند. خود ماده چگالی پایینی دارد. بنابراین حمل و نقل و بالا بردن آسان تر از محصولات بتنی است. تجهیزات بالابر بزرگ در هنگام جابجایی در محل مورد نیاز نیست. کار دستی همراه با ماشین آلات کوچک می تواند موقعیت یابی را کامل کند.

این محصول از طریق فرآیندهای سیم پیچی ماشین یا قالب گیری فشرده تشکیل می شود. هر دو روش، تکنیک های شکل دهی یکپارچه هستند. مخزن تمام شده بدون درز مونتاژ است. ساختار یکپارچه احتمال نشتی را کاهش می دهد. سیم پیچ ماشین برای مخازن با حجم بزرگتر مناسب است. قالب گیری فشرده با مشخصات کوچک تا متوسط ​​مناسب است. محصولات هر دو فرآیند دارای یکپارچگی ساختاری خوبی هستند. سیم پیچی ماشین شامل پیچاندن فیبر شیشه ای آغشته به رزین در اطراف قالب است. زاویه سیم پیچ و تعداد لایه ها را می توان با توجه به الزامات طراحی دقیقاً کنترل کرد. مخازن تولید شده با این روش دارای توزیع یکنواخت فیبر هستند. هر دو مقاومت محیطی و محوری رضایت بخش هستند. پخت در دماهای کنترل شده پس از سیم پیچی اتفاق می افتد. مخزن پخت یک ساختار پوسته کامل را تشکیل می دهد. قالب گیری فشرده شامل قرار دادن مواد فیبر شیشه ای از پیش آغشته شده در قالب فلزی است. دمای بالا و فشار زیاد باعث جاری شدن مواد و پر شدن حفره می شود. فشار و دما برای مدتی حفظ می شود تا عمل آوری کامل شود. محصولات حاصل از قالب گیری فشاری دقت ابعادی بالاتری دارند. پرداخت سطح نیز بهتر از محصولات زخم است. قالب گیری فشرده برای تولید انبوه با همان مشخصات مناسب است. هیچ یک از این فرآیندها نیازی به مونتاژ ثانویه در سایت ندارند. محصول به صورت مخزن کامل از کارخانه خارج می شود. بافل ها در داخل مخزن نصب می شوند. این بافل ها فضای داخلی را به اتاق های متعدد تقسیم می کنند. بافل ها و پوسته بیرونی به طور یکپارچه در یک فرآیند تشکیل می شوند. این طرح باعث از بین رفتن درز اتصال بین بافل و پوسته می شود. درزهای اتصال معمولاً نقاط ضعف در سپتیک تانک های سنتی هستند. شکل دهی انتگرال این نقطه ضعف را از بین می برد. بنابراین طول عمر کلی محصول افزایش یافته است.

سپتیک تانک FRP برای نصب مدفون طراحی شده است. کل مخزن در هنگام نصب در زیر سطح زمین قرار می گیرد. هیچ اتاق تجهیزات جداگانه یا سکوی پایه مورد نیاز نیست. نصب مدفون باعث صرفه جویی در فضای زمین می شود. همچنین از قرار گرفتن تجهیزات در شرایط بیرونی جلوگیری می کند. پس از دفن می توان خاک را روی مخزن قرار داد. عملکردهای اولیه زمین مانند کاشت یا پارکینگ را می توان بازسازی کرد. حفاری یک گودال فونداسیون قبل از نصب مورد نیاز است. ابعاد گودال بر اساس قطر و عمق بیرونی مخزن تعیین می شود. یک لایه کوسن شنی در پایین گودال گذاشته شده است. بالشتک شنی عملکردهای تراز و بافر را ارائه می دهد. ارتفاع ورودی و خروجی پس از قرار گرفتن مخزن بررسی می شود. انحراف از ارتفاع باید با الزامات طراحی طراحی مطابقت داشته باشد. انحراف ارتفاع بر جریان ثقلی فاضلاب تأثیر می گذارد. پس از تایید، پر کردن لایه ای شروع می شود. مواد پس انداز عموماً ماسه یا خاک ریزدانه است. از تماس مستقیم اجسام سخت با مخزن در هنگام پر کردن پرهیز شود. اجسام سخت ممکن است باعث آسیب سطحی مخزن شوند. تراکم متوسط ​​بعد از هر لایه پس‌پر انجام می‌شود. ماشین آلات فشرده سازی سنگین نباید استفاده شود. نیروهای ضربه ای ناشی از ماشین آلات سنگین ممکن است به مخزن آسیب برساند. پس از رسیدن به بالای مخزن، پر کردن مجدد ادامه می یابد. ضخامت پوشش نهایی خاک به سناریوی استفاده بستگی دارد. پوشش خاک ضخیم تر در زیر جاده های وسایل نقلیه مورد نیاز است. پوشش خاک نازکتر ممکن است در مناطق کاشت استفاده شود. زمین بالای مخزن به طور معمول قابل استفاده است. سازه های سنگین دائمی را نمی توان روی آن ساخت. دسترسی به داخل مخزن در هنگام بازرسی از طریق منهول است. محل منهول در کارخانه از پیش تعیین شده است. فواصل بازرسی معمولاً شش ماه تا یک سال است.

این تجهیزات برای تصفیه اولیه فاضلاب خانگی قرار گرفته است. هدف تصفیه شامل فاضلاب خانگی روزانه است. همچنین شامل فاضلاب ساختمان های عمرانی مشابه است. تصفیه اولیه به معنای ته نشینی و تخمیر بی هوازی در داخل مخزن است. فاضلاب تصفیه شده به خط لوله بعدی یا تأسیسات تصفیه بعدی جریان می یابد. این تجهیزات به خودی خود درمان پیشرفته ای مانند ضدعفونی کردن یا حذف نیتروژن را انجام نمی دهند. عملکرد اصلی آن حذف مواد جامد معلق و مواد آلی جزئی از فاضلاب است. سرعت جریان فاضلاب پس از ورود به محفظه اول کاهش می یابد. کاهش سرعت جریان به ذرات جامد سنگین‌تر اجازه می‌دهد تا در پایین قرار گیرند. جامدات ته نشین شده یک لایه لجن تشکیل می دهند. گریس شناور و مواد سبک به سطح بالا می روند و یک لایه کف را تشکیل می دهند. فاضلاب نسبتاً شفاف تر در وسط به اتاق دوم می ریزد. فرآیندهای ته نشینی و تخمیر در اتاقک دوم ادامه دارد. میکروارگانیسم های بی هوازی مواد آلی داخل مخزن را تجزیه می کنند. گازهایی مانند متان در هنگام تجزیه تولید می شوند. این گازها از طریق لوله های هواکش به بیرون مخزن تخلیه می شوند. محتوای جامد در فاضلاب پس از تصفیه دو مرحله ای به طور قابل توجهی کاهش می یابد. پساب همچنان حاوی مواد آلی محلول و عوامل بیماری زا است. بنابراین پساب برای تخلیه مستقیم به آب های طبیعی مناسب نیست. باید به شبکه فاضلاب متصل شود یا وارد سیستم تصفیه زمین بعدی شود. این تجهیزات تحمل خاصی برای بارهای ضربه ای دارد. افزایش کوتاه مدت حجم آب بر عملکردهای اساسی تأثیر نمی گذارد. با این حال عملیات اضافه بار طولانی مدت عملکرد رسوب را کاهش می دهد. لجن نیاز به حذف دوره ای دارد تا از تجمع بیش از حد جلوگیری شود. فواصل حذف به تعداد کاربران و ویژگی های فاضلاب بستگی دارد. فواصل حذف در مصارف خانگی معمولی از یک تا سه سال متغیر است.

سپتیک تانک FRP یکی از محصولات اصلی زیست محیطی در حال حاضر موجود است. این به تدریج جایگزین سپتیک تانک های آجری سنتی در کاربردهای عملی می شود. همچنین جایگزین مقداری ریخته گری در محل یا مخازن سپتیک بتنی پیش ساخته می شود. دلایل اصلی تعویض عبارتند از عملکرد مواد و راحتی نصب. محصولات آجری و بتنی به زمان بیشتری در محل ساخت و ساز نیاز دارند. محصولات FRP در کارخانه ها تولید و به طور مستقیم برای نصب در محل تحویل داده می شوند. این مدل تولید و نصب کار مرطوب در محل را کاهش می دهد. سپتیک تانک های آجری نیاز به سنگ تراشی و گچ کاری در محل دارند. ساخت و ساز معمولاً پنج تا هفت روز طول می کشد. پس از خشک شدن لایه گچ، پر کردن پشتی می تواند ادامه یابد. ریخته گری در محل سپتیک تانک های بتنی نیاز به بستن میلگرد قالب و ریختن بتن دارد. دوره درمان حداقل هفت تا چهارده روز است. مخازن سپتیک بتنی پیش ساخته برای مونتاژ به تجهیزات بالابر بزرگ نیاز دارند. نشتی تمایل دارد در اتصالات مونتاژ رخ دهد. سپتیک تانک های FRP را می توان در همان روزی که به محل می رسند نصب کرد. آنها را می توان در همان روز یا روز بعد پس از پر کردن گودال مورد استفاده قرار داد. از نظر عملکرد مصالح، FRP نفوذ ناپذیری بهتری نسبت به آجر و بتن دارد. خود ماده آب را جذب نمی کند و درز ندارد. بنابراین خطر نشت فاضلاب بسیار کمتر از محصولات سنتی است. از نظر حمل و نقل، محصولات FRP وزن کمتری دارند. برای همان حجم FRP حدود یک سوم تا یک نیمی از بتن وزن دارد. انتخاب وسایل نقلیه حمل و نقل انعطاف پذیرتر است. از نظر نگهداری، دیواره داخلی صاف FRP از چسبندگی لجن جلوگیری می کند. لجن به راحتی به دیواره داخلی نمی چسبد. تمیز کردن در مقایسه با دیوارهای داخلی بتنی آسان تر است. از نظر عمر مفید، عمر طراحی محصولات FRP به طور کلی بیش از سی سال است. محصولات آجری به دلیل فرسایش آب های زیرزمینی طول عمر کمتری دارند. محصولات بتنی از مشکلات کربناته شدن و خوردگی فولاد رنج می برند. با در نظر گرفتن همه عوامل، سپتیک تانک FRP به یک گزینه جایگزین عملی تبدیل شده است.